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涂料易产生的负面问题如何解决,湖南硅藻泥说道说道

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涂料易产生的负面问题如何解决,湖南硅藻泥说道说道

发布日期:2017-10-03 作者: 点击:

涂料易产生的负面问题如何解决湖南硅藻泥说道说道

一、涂层堆积
 
原因:
 
1.涂料的活动缓慢,因为涂料是一种触变性流体,其间存在网状结构和屈从值,屈从值与粘度是构成涂料堆积的两个主要要素。涂料屈从值过高,粘度过大,构成涂料活动性变差。
 
2.涂料在活动过程中发作的流痕,沿着砂型活动,遇到沟槽则发作堆积,构成砂型棱角不明晰。
 
3.砂型歪斜视点不适宜。
 
4.流量小,涂料流不下构成堆积。
 
5.因为压力缺乏构成流速慢,构成堆积。
 
采纳办法:
 
1.从现场操作考虑要下降涂料波美度,经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的活动性最好。从涂料本身要素考虑要下降涂料屈从值和粘度。
 
2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。
 
3.砂型放置视点要求:用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。
 
4.添加流涂杆头和软管的截面积,意图是添加流量,一般运用的流涂杆头和软管是4分担,如果添加截面积两者能够别离运用4分担和6分担或许一起两者均运用6分担。
 
5. 进步风压能添加流速,为了取得适宜的涂层厚度,涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜,风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间,如果过大则易发作飞溅。
 
二、涂层厚度不行
 
原因:
 
1.涂料没有构成满足涂层厚度就直接活动。
 
2.涂料悉数浸透进型砂中,构成涂层厚度不行。
 
3.砂型外表粘有脱模剂,下降了涂料的浸透性,直接影响涂层厚度的巨细。
 
采纳办法:
 
1.进步涂料粘度(最大值不超越7 s),然后进步涂挂性,防止涂料过度活动。
 
2.进步砂型紧实度,能够有用防止涂料过度浸透,砂型紧实度在45% -55% 之间比较适宜
 
3.模样外表脱模剂充沛枯燥后方可进行出产,砂型部分沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
 
4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求:       薄壁铸件 0.15mm-0.30mm       中型铸件 0.30mm-0.75mm       厚壁铸件 0.75mm-1.00mm       特厚铸件 1.00mm-2.00mm
 
三、涂层外表掉落
 
安装过程中,操作者用风管吹型腔内浮砂时,涂料层外表偶然会掉落。
 
原因:
 
1.涂层强度低。
 
2.涂料层与层之间没有充沛结合,构成一个全体。
 
采纳办法:
 
1. 涂猜中的粘结剂用量较小简单构成涂层强度不行,所以要进步粘结剂在涂猜中的份额。
 
2. 涂料没有充沛焚烧构成易影响层与层之间的结合。关于3吨以上铸件简单发作涂层外表掉落现象,只需合理操控焚烧时刻就能处理这方面问题,一般上箱流涂后3-5秒焚烧为宜,下箱流涂后5-7秒焚烧最好。也可采用煤气火烘烤的办法,但时刻不能过长,不然涂层会发作裂纹。
 
四、铸件粘砂
 
涂料耐火度不行,涂层或砂型与高温金属液触摸发作化学反应,使铸件外表构成一种极难整理的物质,一般称为粘砂,流涂法也会发作粘砂现象。
 
采纳办法:
 
1.改动涂料骨料成分,进步涂料耐火度挑选高铝矾土粉,锆石粉等耐火填料。
 
2.添加涂层厚度,但厚度不能超越涂层厚度要求的最大值 ,过厚会发作涂料皮等铸造缺点。
 
3.进步流涂涂料波美度,最高不超越28,不然活动性会下降。
 
4.有些铸件部分存在过热现象,流涂极易粘砂,在流涂前在热节方位涂刷耐火度高的涂料,能够有用的防止粘砂。
 
五、流痕严峻
 
原因:
 
涂料活动性差,粘度高,涂料向下活动时不能滴落,然后发作严峻的流痕;涂料流出时压力过大,流涂杆头与型腔外表间隔太近,涂料液对涂层外表构成冲击,呈现凸凹不平的痕迹;涂料流量小,活动不稳定,在型腔的外表会构成流痕。
 
采纳办法:
 
1.流涂时采用大流量从上到下敏捷流完,不要长时刻停留在砂型外表。
 
2.进步涂料活动性流平性,下降粘度。
 
3. 加大流涂杆头与型腔外表间隔,一般间隔为18-25mm为宜。
 
4.采用扇形流涂杆头。
 
六、叠层
 
叠层是在型腔外表流涂时,从上到下或从左到右两次或屡次流涂时发作的叠加纹路。
 
原因:
 
主要是砂型温度高,涂料粘度大,流涂流量小,屡次流涂构成的。
 
采纳办法:
 
1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马上流涂,根据具体状况空气冷却。
 
2.下降涂料波美度,进步活动性。
 
3.添加流量,防止屡次流涂。经过制造不同标准的流涂机合理操控流量,在挑选泵时,其扬程、流量挑选应稍高一些,液流压力大,可经过操控开关等处泄流完成液流可控,到达所需的施涂压力和流速。
 
七、涂料飞溅
 
涂料飞溅,是光亮的涂层外表飞溅上涂料滴。
 
原因:
 
这种缺点主要是流涂出口压力过大构成的。
 
采纳办法:
 
1.下降流涂出口压力。涂料活动的管路的粗细、长度、外表粗糙度、流出方位等都会对流涂的压力发作很大的影响,涂料的流出压力P有必要不小于0.4×105Pa。
 
2. 流涂杆头与型腔外表不要垂直流涂,防止涂料飞溅。
 
八、砂型外表扒砂
 
俗称“拉毛”,模具运用时刻长或许起型不稳经常会发作砂型外表扒砂现象,流涂后砂型外表平面度不行,洼陷,给外观质量带来很大影响。
 
采纳办法:
 
办法1.将砂型扒砂部位用涂料膏修补好之后再进行流涂,这种办法缺乏之处是流涂后需求放置时刻长一些,不然用涂料膏修补的部位会起泡。
 
办法2.流涂后再用涂料膏修补扒砂部位,再用稀释剂将涂料膏刷平,最终焚烧。这种办法目前运用广泛,节约人力,弥补了工装和前序操作带来的缺乏。
 
九、涂层不均匀
 
流涂时砂型经常简单呈现涂层上薄下厚的状况。在粘度计转子转速固定的状况下,涂料的表观粘度随剪切时刻添加而减小,很长时刻可到达稳定值,若将其转为静置状况,其表观粘度随静置时刻添加而逐渐上升,这就是涂料的触变性。涂料的触变性过强,利于流平,但简单构成过度活动,使涂层呈现上薄下厚的状况。活动性不好,歪斜视点小也会构成涂层厚度不均匀的现象。关于水基锆英粉涂料,触变率M=9%-12%为好。
 
十、与底材附着力差、掉漆
 
涂层在涂装喷涂过程中,因为底材与油漆的之间的层间附着力差,常常呈现掉漆问题,导致产品不良率高,严峻危害品质和出产周期。
 
采纳办法:
 
现在一般的做法是运用附着力促进剂,它是一种能够提高涂料和底材之间的附着力的一种特别处理剂,拥有特别官能团,能够与原料外表的极性团有用结合,发作高附着的层间附着力,起到很好的底涂效果。

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